選擇研磨機的做法可以讓壓鑄模具表皮光亮，光亮的數量與下列不屬于影響因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言看來cnc精密機械加工的科技是zui最重要的決定關鍵因素。正確的cnc精密機械加工的科技做好產品良好的的軟件工具銅材及正確的熱操作新工藝能力能夠 貼心的晶亮度。反過來，cnc精密機械加工的科技不正確，及時選擇zui的銅材又不會達到了角度磨砂的作用。

道具鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為負壓除氣技巧可可以減少建成不少夾雜著物和出現了氣塑性變形的危險的，同時亦獲得了阻止不光滑的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治療加工制作工藝

熱清理在一大堆因素會不良影響到拋光耐熱性。外面軟化模具鋼在外面碳的成分增強，其甚微組織機構有礙于拋光。鑒于模具鋼外面的小脫色物小粒增強使拋光很難。模具鋼外面的滲碳或脫碳都可以使抗拉強度有發生改變，會導致拋光上的很難。

cnc精密機械加工技木

差異鋼種對拋光處理加工工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異硬性對拋光處理制作工藝的引響

強度變高使研磨機的很困難擴增，但增加光澤后的亮澤度變高。隨著強度變高，要超過較高的亮澤度需要備考的增加光澤精力合理生長。同樣，強度變高，增加光澤過渡的可以性和合理降低。