ZGCr15SiMn輪轂軸承型號鋼全叫作翻動輪轂軸承型號鋼，體現了高的抗壓抗壓強度與身體疲勞程度，高光潔度，高防腐蝕性及一定的塑性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，是一個種高級優良鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗磨損性損性和淬透性比GCr15更好，冷生產可塑性彎曲中檔，焊接方法性能差，經典對白點養成強烈，熱正確處理時有回火延性。 應用于創造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；另外也適用于請求高洛氏硬度高抗磨損性損性的某個機誡鑄件，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有最高的耐腐蝕性能性和淬透性.在油中的臨界點高頻回火直徑約為90~110mm (密度考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火情況,再做出光高頻回火,接觸面洛氏硬度達1096HV,淬硬層程度多達1mm。共性壓延成型滑動熱補救工藝流程設備的過高,主要采用薄邊處預冷加溫造成非馬氏體轉換,生成托氏體或索氏體，怎強延展性、大于壓力、再一體化高頻回火提升工藝流程設備需求。通過冷冷的凈化處理,可增長軸承型號的外形厚度增強性,或通過馬氏體分級a退火,以增強留奧氏體,刷快高的外形厚度增強性和較高的耐磨性。該鋼基本不可以通過熔煉。基本退火和高溫回火后運行。標注/鋼號：中國現代GB/JB編號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號標注: 100CrMn6法國DIN裝修材料型號: 1．3520打造加工工藝滾柱軸承鋼熔煉溫度因素(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)精鑄前移除表層瑕疵，最好發動機預熱后在很快加熱。(3)溫工作工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱工作工藝時，應減少邁入溫度過高脆區(低于1250)。盡義務量減少邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————即時熱處里(球化滲碳)————終結熱處里(熱處理+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理原因：縮減光潔度，以便于加工生產，為高頻淬火做開始準備。球化滲碳階段：電加熱到750~~770度，墻體保溫必然日期，在緩緩冷去到600度這空冷。(3)繁多滑動軸承鋼蘸火+環境溫度回火及光潔度表鋼號 熱處理室溫及熱處理物質 環境溫度回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火導電介質(1)蘸火彩色(經驗豐富) 乳白色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火媒質A 水：普通濕度不不超40度，不得已有油，肥皂粉等溶物。B 鹽及堿的水液體：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸待冷卻加速度是水的百倍，光潔度高而透亮，但公司壓力大，一定的氧化意義。環境溫度不低于60度。堿飽和鹽溶液(苛性納水飽和鹽溶液)腐化性大，應用依據小。C 油：主要包括發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油密度等。可增大膨脹與龜裂。不用碳素鋼。油溫度表：在60~~80度，最好不達到100~120度。回火溫聯軸器鋼用于底溫回火。溫暖：150~250度。可在增加高密度和高耐腐蝕性能性的條件下，降底內內應力和脆化，以防適用時破裂或太晚傷害。形態性能特點及采用范圍之內：是在 GCr15鋼依據上，適量不斷提高Si、Mn含磷量以優化其淬透性和優質的配置極限值，抗磨損性能性也比 GCr15好。研發滾動式體的不適用盡寸使用范圍比 GCr15大，主要是應用于研發管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直勁>50mm；圓錐形、圓柱形和錐面滾子直勁>22mm和所以長寬的滾針。考慮表示鋼號我國GB/YB原則規范品牌GCr15SiMn、歐洲法國DIN原則規范品牌100CrMn6、歐洲法國DIN原則規范資料順序號1. 3520、土耳其ΓOCT原則規范品牌ⅢX15CΓ。化學上的材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效能抗拉能力屈服強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC坯料長度：某坯料熱凈化處里規定及金相企業：熱凈化處里規定：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn透露方法步驟① 鋼號開頭結尾的兩個小數表明鋼的碳硫成分，以峰值碳硫成分的十萬分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中常見錳鋼金屬屬性，除某些微錳鋼金屬屬性外，般以百分之幾提出。當總值錳鋼水平<1.5%時，鋼號中般只標出金屬屬性唯一性波浪號，而不標出來水平，但在唯一性前提下易致誤讀者，在金屬屬性唯一性波浪號后也能標以大數字"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，因此鉻水平為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其他的書材料全相似。當錳鋼金屬屬性總值水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬屬性唯一性波浪號身后應標出來水平，可相應的提出為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鋁合金屬的要素，均屬微鋁合金屬的要素，其實水分含量很低，仍應在鋼號進標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端特色鋼應在鋼號第三加"A"，以區分于一樣特色鋼。⑤專功能的合金材料結構特征鋼，鋼號冠以（或文件后綴）體現該鋼種功能的波浪號。比如鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。熱工作正規臨界值點溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化去應力退火滲碳熱度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔速度慢隨爐慢慢的減少為≤650°C,揭曉空冷。該技術熱除理時間段過去了20h以上的,且滲碳后增碳物的科粒不飽滿,會直接影響前因后果的冷加工制作及不可能的淬、回火結構和耐腐蝕性。等溫球化去應力退火去應力退火攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再公布空冷。該藝節約使用熱工作準確周期(一部分藝流程需準確周期12~18h),工作后的組識中增碳物犬細小一致。按順序球化固溶處理一場加溫到810°C后放置冷卻水至650°C,加上溫到790°C后放置冷卻水到≤650°C,獲批空冷。該加工流程雖可節約固定的時光,但加工流程進行操作流程特別瑣碎。淬、回火治理 高頻淬火室內環境體溫830~860°C,油冷,回火室內環境體溫170 ~190°C。冷加工處理室內環境體溫-50~ -78°C。基本特征選用例子1)需用作擠壓鑄造中鍵。2)也快速可用于開發尺寸規格相對較大、形狀圖片較較為復雜和gps精度較高的塑料材質模。