本規則法規了由Cr4Mo4V高的溫度的滾針軸承碳鋼造的翻滾的滾針軸承套圈、翻滾休的退火處理、表面淬火、回火后的系統需求及質量檢驗標準規范。本規范標準支持于該鋼種制造廠的翻轉聯軸器型號零部件制作工序間和制成品零部件的熱進行處理質量檢驗。對有獨特需要的聯軸器型號零部件，應按產品的式樣的法律規定執行程序。

不間斷滲碳Cr,Mo:V鋼在累計熱處理時,熱處理加熱溫度規模十分寬，從820～900℃均可到好些效率。多次熱處理回火時，熱處理回火后的密度標準大部分依賴于于制冷時間。熱處理回火后的密度標準與制冷時間的密切關系所示所示。但如果進行三次滲碳，能讓堅硬程度進那步大幅度降低。

滾柱軸承機件退火工藝后的系統規定堅硬程度淬火后的密度為197~241 HB（毛邊直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處量測。其寬度不得當超過了高頻淬火前每邊面值最小工作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在維持于環帶的磨上邊量測。套圈和翻動體回火后密度一般來說應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。量測密度時，應除凈滑動軸承鑄件的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子制成品的堅硬程度在錐體面和圓錐體形上檢驗，球體滾子可測橫截堅硬程度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上核查抗拉強度。半徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊核查抗拉強度，其抗拉強度值不同為測值與附表A(食用件）或附表B(食用件）相關規定的抗拉強度糾正值之和。鋼球截面積少于4.7625mm，滾子截面積少于5 mm在磨制立體圖上檢測法硬性，檢測法方式方法按附則C(獲取件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E約定下達。外徑不低于不低于15.8750 mm的鋼球，外徑不低于不低于15 mm的滾子其強度以評測指標值準。淬回火后同配件的對抗強度均勻的性a.套圈外徑超過等于100 mm，滾動式體厚度超過等于22 mm時，相同工件對抗強度差不超過等于2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，工作體直勁不于22 mm時，同種零配件光潔度差不于1HRC。c.鋼球直徑約很小于1.5875 mm不檢杳一致鑄件強度差。注:圓錐體滾子厚度以小頭折算。顯微組織性的軸承工件淬回火后的公司應由馬氏體、一下氫氟酸處理物、再次氫氟酸處理物和殘余物奧氏體分解成。表面淬火策劃 通過品粒徑較法按1水平圖來考評。1級組識開展經回火后，硬度細則完全符合規性定為完成。第二點~3級為完成組識開展。如晶粒大小大小度已超3級選其嚴查非常重視場，按GB 6394細則中產品商品圖片l，圖像放大100倍來觀察分析，不限制達到5級品細度的品粒造成，5級晶粒大小大小度的品粒已超該視氣氛積的15%為不完成