20Mn23AlV

20Mn23AlV高(gao)錳(meng)低磁(ci)鋼(gang)是(shi)浦鋼(gang)我(wo)司(si)開(kai)發(fa)技術的(de)(de)(de)高(gao)附(fu)帶值(zhi)新產品，能(neng)(neng)夠滿足營(ying)造門頭電壓器(qi)(qi)內(nei)格局(ju)件(jian)低磁(ci)板(ban)，該鋼(gang)種(zhong)含(han)(han)有(you)不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)磁(ci)導率和良好的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)力學性能(neng)(neng)指標力及易產生制作能(neng)(neng)力，能(neng)(neng)否(fou)帶替低磁(ci)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)及稀有(you)金(jin)屬硬質合金(jin)主(zhu)要用于電壓器(qi)(qi)、磁(ci)選主(zhu)設(she)備機及交流電動(dong)機等電氣主(zhu)設(she)備中不(bu)導磁(ci)零部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)營(ying)造。 　 致使20Mn23AlV含(han)(han)錳(meng)量(liang)(liang)和含(han)(han)鋁量(liang)(liang)高(gao)，到目前為(wei)(wei)止我(wo)們國(guo)家外均采(cai)用模(mo)鑄參(can)與產生。那可是(shi)模(mo)鑄產生的(de)(de)(de)鋼(gang)錠(ding)表面層質量(liang)(liang)無發(fa)確(que)認，一并鋼(gang)水收得率及鍍鋅(xin)鋼(gang)材切削成材率也低。為(wei)(wei)這件(jian)事，特軋鋼(gang)廠對該鋼(gang)種(zhong)擬切換連鑄產生，因(yin)而，對應連鑄產生的(de)(de)(de)六大難題，落實了(le)耐壓試驗(yan)探討，以占領下述也許發(fa)現的(de)(de)(de)難題。

(1)因(yin)該鋼種(zhong)兩相區大(da)，引(yin)起柱狀晶發(fa)達，影(ying)響鑄坯質(zhi)量。

(2)合金比(bi)例(li)大，凝固速度(du)低，難以連鑄。　　　

(3)高鋁鋼澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)過程中，水口(kou)“結(jie)瘤(liu)"影響澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)。

(4)保護渣(zha)液(ye)渣(zha)層易(yi)變性。

經過努(nu)力，根據該(gai)鋼(gang)(gang)種的液相線溫度，擬定出合(he)理的連鑄(zhu)(zhu)工藝，采用嚴格(ge)的保護(hu)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)措施和新的保護(hu)渣，最終連鑄(zhu)(zhu)試驗成功，鑄(zhu)(zhu)坯和熱軋質量均(jun)不低于模鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)。

20Mn23AlV的成分、性能和組織

20Mn23AlV化(hua)學成分見(jian)表l。力學性能要求見(jian)表2。　　　

表1 　　

元素CMnSiSPAlV

標準成分/%0.14-0.2021.50-25.00≤0.50≤0.030≤0.0301.50-2.500.04-0.10

表2 　

規格厚度σSσbδS橫向冷彎

B=2a

mmMPaMPa%D=2a、

180°

6-16≥255≥530≥30合格

17-30≥235≥510≥30

：在磁(ci)場強度為16×1000A/m(200奧(ao)特斯)下的磁(ci)導率μ≤1.05×4π×10-7H/m(1.05高/奧(ao))。

該鋼(gang)種的鑄(zhu)態組織(zhi)為純奧氏體組織(zhi)，從高錳(meng)鋼(gang)的C-Mn相圖可見，該鋼(gang)種在冷(leng)(leng)卻過程中(zhong)沒(mei)有相變發生(sheng)，因此連鑄(zhu)生(sheng)產時(shi)，鑄(zhu)坯二(er)次(ci)冷(leng)(leng)卻過程中(zhong)不會產生(sheng)因鑄(zhu)坯組織(zhi)出現相變而引起的相變裂(lie)紋。