GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是結晶硬度型鎳基形變持續高溫天氣鎳鋼，在650～950℃范圍內內，含有高的剪切和持久性金屬疲勞硬度和健康的耐腐蝕性。由鎳鋼中鋁、鈦、鉬含碳量較高，鑄錠開坯對比難點，但形變后的原材料含有非常好的延展性，在熱正確處理情況下能冷擠壓鑄造，也可對其進行對接焊，對接焊器件熱正確處理時易引起應力追訴時效刮痕。鎳鋼的類種有薄鋼板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，最合適于制造出在870℃一些條件有高硬度和980℃一些條件的核工業、核工業熱車機持續高溫天氣零器件。
1.1GH141相關材料鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141文件的技術工藝細則
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141和金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141各種合金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高的溫度防松螺絲件用GH141不銹鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學工業材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不是很達到 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作系統見表1-2。
表1-2
產品 | 熱進行處理會議制度 |
（中國航空）圓餅、環坯、弧形件、棒、生態板材 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 標準規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正確Ⅴ:1080℃,保溫隔熱不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類金橋銅業跨接線的截面積大小為與批發商方式可帶來了種種金橋銅業跨接線的截面積大小為的圓餅、環坯、環行件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。家具板于固溶方式訂貨，棒材和鍛件無需熱加工訂貨。
1.7GH141煉制與鍛造加工生產制作工藝鎳鋼主要包括蒸空度檢測煉制、蒸空度檢測煉制加電渣重熔或蒸空度電孤重熔生產制作工藝。
1.8GH141應該用簡介與唯一性的規格該碳素鋼廣在制造廠南航、航空航天打火機氣溫承力零機件，如目標葉面、丙烷燃燒倉、鍋輪、目標器氣溫承力件、軸、盤、葉面和擰緊件等，石材點焊件熱加工治療時的應對時限劃痕，可運用焊前落后限加工治療或在焊前設定固溶加工治療后的空氣冷卻運行速度的步驟來改善，焊后再去規格熱加工治療。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141鋁熱反應熱度空間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141規格ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電效果δ2mm裝飾板材的在常溫電容率見表2-3。
表2-3[3]
情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 環境 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
的情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141催化性
2.5.1GH141性能方面在室內空氣媒介中的脫色時延見表2-5。
表2-5[9]
外面方式 | θ/℃ | 有所不同時期腐蝕傳輸率/(g/(m2?h)) | 表層階段 | θ/℃ | 不一樣準確時間陽極氧化頻率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術設備要求要求的機械性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材標淮標準的特性見表3-1。
表3-1
涂料細則 | 平種 | 熱外理系統 | 拉伸運動耐熱性 | HBS | 經久耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間外理后的室內溫度硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件中規定中規定的機械性能見表3-2。
表3-2
材料原則 | 的品種 | 熱處里管理機制 | 肌肉拉伸性能參數 | 持久性機械性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊螺栓件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準的相關規定的性能方面見表3-3。
表3-3
退火模式 | θ/℃ | 剪切性 | HBS | 沖撞彈性 | 牢固效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材標準規范法律法規的性能參數見表3-4。
表3-4
熱工作制度管理 | 它的厚度/mm | θ/℃ | 熱塑安全性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫暖和金熱正確處理后，組織開展中沉淀相的相變溫暖的范圍見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度位置/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-工作溫度-組織化轉移等值線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，合金類中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬聚集化設計金屬在標準熱加工情形的聚集化除γ基休外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型特性
5.1.1GH141鋼錠精鑄前須通過高溫作業不勻化治理，精鑄電熱處理加溫溫差為1160～1180℃，終鍛溫差不高于1000℃。方坯鑄軋電熱處理加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不高于1060℃。薄鋼板鑄軋電熱處理加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不高于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板料固溶壯態的多次拉伸和杯突機械性能見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱處里工作制度 | 出現內彎的次數 | 杯突角度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效能板料在長期保持細晶和較低的對抗強度時體現了不錯的可旋性。選擇恒溫收縮毛孔剖面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，很多造型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變見表5-3，蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
現場實驗溫暖/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱虛擬塑形試驗檢測可是見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷工作后進行炎熱收縮運動可靠性試驗，其炎熱收縮運動可塑性見表5-5。
5.1.5GH141金屬再成果圖
5.1.5.1GH141精加工再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
方式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
一系列冷卻申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
預熱線條 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2調溫直線以100℃/s調溫到指定平均溫度保溫100s，以100m/s快慢崩斷。
表5-5[2]
實驗平均溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高的溫度熱塑可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法功能
5.2.1GH141合金材料可熔焊、擴散作用焊、釬焊、磨蹭焊。熔焊既快速的需用電商束焊生產，也快速的需用氬弧焊焊生產。熔悍接在熱除理時有有應變力力力有效期刮痕偏向，為將那樣偏向減到小，應在焊生產前固溶緩緩退火凈化處理，即1080℃，接著以22℃/min冷去到650℃；另一個說的是技巧是在焊生產上升行過有效期除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在避免焊生產剛度和治愈效果時，應快速的調溫借助有效期硬底化溫度因素時間，這樣的話可避免應變力力力有效期干裂偏向。在使用細晶、低殘渣水平材料，避免設備加工生產硬底化，低的焊生產線力量也能夠縮減應變力力力有效期干裂偏向
5.3GH141元件熱清工院藝
5.3.1GH141在較溫度過低度下工作上，規范要求零配件兼備高的伸展難度和勞累機械性能時，比較適合利用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度高下的工作，又標準要求涂料兼有高的熱強性時，適用的熱補救規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對條件電焊的方形件等零器件，推建主要采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由北(bei)京隆繼合金金屬實業全(quan)程提供，你(ni)可搜(sou)索更多(duo)了(le)解重慶隆繼合金金屬團體。
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