GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基揮發硬度型磨損氣溫合金屬材料鋼，運行溫差領域540℃～570℃，高運行溫差達到677℃。合金屬材料鋼加如鉻、鉬設計確定固溶淬煉裝備，加如高鈦、低鋁設計轉變成γ′期限淬煉裝備相，還鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減輕，以此促使γ′相揮發量增多，以此加快γ′相的熱穩確定性，減輕γ′相的堆垛層錯能。合金屬材料鋼的*，享有非常好的的抗能力下垂的性能參數和抗金屬疲勞的性能參數，還沒有缺陷明物質性。易于開發螺帽、氣封彈、封閉環、銷釘等零配件，注意車輛有軋鋼鋼板和鍛制棒材、軋鋼鋼板石材和冷軋鋼簿板等。
1.2 廣泛應用慨況及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 用料技術水平標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫合金材料擰緊件毛培房高技術前提條件
1.6 冶煉加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化材質

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的質量高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融室內溫度標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線回縮數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 剛性特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物能力

3力學性能
3.1 交貨水平標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

的標準號	的品種	熱補救	制冷能					耐用性能參數
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件金屬毛坯	規定熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日結構力學的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	標淮熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限管理規范		環境溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	法定期限管理規范		空調溫度熱塑
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和熱變形性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他氣溫的光滑和收窄持久性安全性能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力限期，不一樣的限期期限的圓滑和收窄堅持下去能力見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa地應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣的壓力的應力松弛能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同壓力的金屬疲勞身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的應力松弛特點見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	均勻疲勞度		拐點疲勞度
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開發展傳送速度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松懈耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留應力比/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa
棒材標準化熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松懈哺乳期間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓生產工藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工機械性能
4.3 不銹鋼焊接功能
4.4 加工零件熱加工處理工學院藝
4.4.1 高強螺栓進行要求熱除工院藝
4.4.2 汽封彈熱整理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面工作生產工藝
4.6 切銷生產制造與軸類耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 準確時間-溫度因素-組織性轉變成斜率
5.3其最典型的進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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